钢结构生产线,h型钢生产线,钢结构焊接设备,钢结构自动焊接设备-和记娱乐官网焊割

切割机常见故障及排除方法

现象	故障排除
无速度显示	5V电源板故障（更换）
大推车移动，但没有横向移动或横向移动，但大手推车不移动	继电器（更换）极限故障
大小手推车均无作用	励磁调节电源板损坏（检查保险丝），更换
割炬无氧气切割压力	后挡火块（更换）电磁阀损坏（更换）

组立机常见故障及排除方法

现象	故障排除
点焊无法停止	时间继电器损坏（替换）接触器故障（更换）焊接装置应处于无电弧位置（调节开关）
电机无法运转。	电机故障（更换）变频器报警（根据手册上的报警编号进行调整）丹佛斯，艾默生和泰安变频器
不在中心	调整法兰盘支撑的偏心率车轮和腹板支撑然后，车轮锁定锁定螺丝
没有动作的时候焊枪工作位置	检查机械零件卡住的管道。（调整）检查供气压力。（调整）检查电磁阀。（更换）
液压站故障	（请参阅常见故障和故障排除液压传动系统）

龙门焊机常见故障及排除方法

现象	故障排除
列仅上升而不下降	极限故障（替换）接触器故障（更换）
焊剂不能回收。	检查回收系统的泄漏。调整和改善。回收机真空阀（更换）
龙门无法移动。	同步皮带断裂（更换）损坏的电机（更换）变频器警报（根据手册中的警报编号进行调整。）
送丝皮带通常会被烧毁。	框架和焊剂之间没有绝缘。检查并调整。

矫直机常见故障及排除方法

现象	故障排除
导轮中的轴承容易断裂。	一定距离操作过程中的腹板。（调整）侧面工件变形很大。（调整火焰）
无抬高动作	电机损坏（更换）提升螺母断裂（更换）提升丝杆和螺母不动。（更换）
升降螺母容易折断。	过载运行（改善运行）
SN522轴承座很容易折断。	过载运行（改善运行）

焊接设备常见故障及排除方法

现象	故障排除
电源太小和当前的电源不能可调节。（200A）	A.缺相（-380V输出缺相）。检查主电路的输入线。
	B.一次电压太低（小于340V）。检查主电源输入线的电压。
	C.松散的插件。检查主板上的插头（插件A1-A6）
	D.主板损坏。（更换主板。
	E.可控硅损坏。（以相同的模态替换可控硅。）
焊接后停止焊接一段时间。重复一遍。	答：没有反馈。检查14芯（4.10.11号线）是否断裂。
焊接后停止焊接一段时间。重复一遍。	B.没有反馈。检查控制线路板的插件A1，A2和A11。
电流和电压失控。	A.主机的控制开关放置不正确。选择遥控器。
	B.主机字符切换错误。选择跌倒的性格。
	C.控制箱开关的安装错误。在焊接过程中，应决定“焊接”。
焊丝不能被喂入或调试时退出（手动）。	A.控制箱开关的安装错误。对于焊丝，应选择“前进”或“后退”。
	B.没有“焊丝进出”信号。调整“焊接电压”按钮慢慢地，直到它喂丝绸。
	C.保险丝。检查保险丝管与电动机和电动机电枢的连接。
电弧电压不稳定低电流。	A. 14芯断裂（似乎断裂，但实际上不是。）。检查14核与万用表一对一。同时，摇动14芯控制电缆，然后检查万用表Ω跨度上的指针是否摆动。
	B.接触不良。检查主极控制侧插头是否松动。
	C.接触不良。检查接地线之间是否接触（焊接装置的负极）和母材可靠。
没有开路压后电压开始按钮。	A. 14芯内部的线断裂。检查14核。
	B.电源主接触器故障。检查主接触器并更换。
	C.控制箱内故障。检查控制箱内部插件是否松动。
	D.控制电路板故障。检查组密钥IC2A。更换。
	E.接触器故障。检查控制箱内的JQX-14F。更换。
焊接时电弧电压无法调整。	答：没有反馈。检查14芯内部的4号线是否断路。开始备份14号线。
	B.没有反馈。检查控制电路板上的A11插头是否松动。
	C.电位器故障。检查焊接电压的电位器。更换。
	D.检查控制电源的保险丝是否烧毁。更换（1A）
无控制迹象力量，没有行动控制系统	控制电源保险丝烧坏。（在控制箱底部。1A）
送丝电机不能旋转。	A.保险丝。检查送丝机的保险丝。
	B.衬里。检查喂丝机的衬里。
	C.马达。检查电机是否正常。
	D.检查励磁电压和电枢电压。
送丝轮的工作但是焊剂没有移动。	A.喂丝轮损坏。更换。
	B.电线块。板上的焊丝块。更换焊丝。
	C.焊丝不良。检查焊丝并更换。
不稳定的电弧电压焊缝形成不良	A.导电喷嘴。导电喷嘴严重损坏。更换。
	B.债券陷阱。检查焊接装置正极的接触情况。
	C.工件和材料框架之间接触不良。检查是否物料框架上有油漆或其他绝缘体。磨一下
	D.检查焊接规格是否正确。（检查当前，电压，速度。去除灰尘，油污并进行干燥处理。）
电弧没有开始。	绝缘层破损。检查送丝器官之间的绝缘和框架。更换绝缘垫片。?

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