H型钢在制作过程中由于焊接的工序，会导致工件受热而变形。为了不影响工件的正常使用，焊接完成后必须要进行矫正。之前的传统工艺是焊接完成后进矫正机，此时工件已经恢复到常温状态，靠机械矫直辊轮进行挤压矫正，是冷矫。工件在高温时进行矫正，称为热矫。

翼板与腹板接触面焊接时受热，单面受热自然冷却后会导致船形变形，翼板两边缘向腹板方向弯曲变形。在底板的一侧加热,致使底板在厚度方向因受热不均匀而产生角变形,亦超过工艺要求。进入矫正机再将其拉回正常的平直状态，达到工艺要求。

冷矫正，需要独立的设备，单独的操作工序，增加了生产成本和人工成本，不仅降低了工作效率，同时也增加了操作时的吊装风险。而且对于工件钢材的结构进行了二次破坏，增加了钢材的疲劳破坏次数。

H型钢组焊矫一体机可以进行工件的热矫正。热矫正是指工件在焊接后两三秒内进入矫正环节。其矫正系统更多的是通过上下辊轮的运转进行翼板的限位，防止其变形，不给翼板变形的机会。从矫正系统出来之后工作已经是室温状态，不再存有变形的可能。

对比冷矫来讲，热矫是通过H型钢组焊矫一体机，一个设备同步完成。提升产量，提高了工作效率，节约了人工成本，同时也降低了操作风险。而且更好的保证了工件材料的钢材秉性。